如今還有很多人對于鑄鐵軋輥的一些基本信息都是不了解的，所以作為廠家，我們也是有必要來簡單講解一下，其實這款鑄鐵軋輥是我們在工業和醫學領域使用的非常廣泛，它的結構獨特，抗外壓強度高，耐沖擊力強，那么我們在需要它的時候是有必要先來了解一下它的一些信息。這樣在使用過程中才不會出現一些問題。這里我們就來詳細的介紹一下，來跟著小編一起了解一下吧。希望對大家有所幫助。

鑄鐵軋輥的軋機上引起金屬連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥體、輥頸和軸頭組成。輥體是實際涉及軋制金屬的輥的中間部分。它有一個光滑的圓柱形或溝槽表面。輥頸安裝在軸承中，通過軸承座和壓下裝置將軋制力傳遞給機架。鑄鐵軋輥的傳動端的軸頭通過連接軸與齒輪座連接，將電機的旋轉扭矩傳遞給軋輥。輥可以在軋機機架中以兩個、三個、四個或更多輥的形式布置。

常用的鑄鐵軋輥材料和用途，主要是軋輥的性能和質量通常取決于其化學成分和制造方法，可以通過其微觀結構、物理和機械性能以及軋輥中存在的殘余應力類型來評估（見軋輥檢查）。軋輥在軋機中的使用效果不僅取決于軋輥材料及其冶金質量，還取決于使用條件、軋輥設計、操作和維護。不同類型軋機的鑄鐵軋輥使用條件非常不同，那么造成這種差異的因素有：軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷條件和軸承類型；還有它的軋制條件，如軋制產品的品種、規格和變形抗力、壓下系統和溫度系統、輸出要求和操作等；以及產品質量和表面質量要求等。

因此，不同類型的軋機和不同使用條件的同類型軋機對所用軋輥的性能有不同的要求，如方坯和板坯初軋機軋輥應具有良好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性、抗熱震性和耐磨性；熱軋帶鋼精軋機要求軋輥表面具有高硬度、壓痕、耐磨性、抗剝落和熱裂紋。只有了解同類型軋機所用鑄鐵軋輥的使用條件和故障模式，了解目前各種軋輥材料的性能和制造過程，才能制定該軋機所用鑄鐵軋輥的技術條件，以此來選擇合適、經濟的軋輥材料。