鑄鐵軋輥的抗熱裂性，一般來說，強度和抗熱裂性是對粗軋輥的主要要求；小20輥軋機的工作輥重量只有100g左右，而寬厚板軋機的支承輥重量超過200噸。在選擇軋輥時，應根據軋機對軋輥的基本強度要求，選擇用于安全軸承的主要材料（各種牌號的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼）。鑄鐵軋輥的硬度高，且精整輥速度較高。蕞終軋制產品具有一定的表面質量，其主要要求是硬度、耐磨性等。然后在使用時考慮鑄鐵軋輥的耐磨性。

鑄鐵軋輥應力沿輥身的分布是不均勻且不斷變化的。原因不僅僅是計劃因素，還有軋輥在使用中的磨損，溫度和輥型的不斷變化。此外，軋制條件經常不正常。使用后輥的不當冷卻也會受到熱應力的損害。因此，除了磨損之外，輥子經常出現各種局部危險和表面危險，例如裂紋、斷裂、脫落、壓痕等。一個好的軋輥，其強度、耐磨性等性能指標應該有很好的匹配。這樣不僅在正常滾動情況下耐用，在一些非正常滾動情況下危害也較小。因此，在制造軋輥時，嚴格控制軋輥的冶金質量或補充外部措施，以增強軋輥的承載能力。

鑄鐵軋輥有必要防止在鑄造后的冷卻中形成珠光體。 適用于軋機機架的軋輥冷鑄鐵的長壽命化，是因為截至目前日期，其微觀結構表現出沖模耐磨性、抗粘著性和石墨引起的微裂紋不穩定擴散的協調方案。 可見，石墨在軋輥或軋制帶的接觸面上起到潤滑劑的作用，降低了微裂紋末端的應力集中，降低了其擴散速度。 一些顯著的發展在熱軋帶鋼熱軋機末輥架輥的生產線/工藝中實施?；谙嗤拍畹牟牧?，有代表性的是冷鑄鐵，可以采用這些材料。 這包括添加合金元素形成堅硬的二次相粒子，該粒子只含有分散的細小碳化物。