離心軋輥的基本特點是：

  碳化物硬度高；良好的熱穩定性；優良的強度和韌性；良好的淬透性；形成氧化膜的能力強； 良好的抗熱裂性；耐磨性好。離心軋輥成分的主要特點是：高碳含量和釩含量以獲得更多的高硬度MC碳化物，提高軋輥的耐磨性。 軋輥中高鉻含量和一定量的M7C3碳化物可以提高軋輥表面的抗粗糙度，降低軋制力。  

  另外，離心軋輥的鈮含量小于5%，有利于減少高速鋼中合金元素和碳化物的密度差異較大引起的偏析。  

  離心軋輥的制造工藝如下：

  鍛造高速鋼軋輥、鑄造高速鋼軋輥、噴涂沉積成型（Osprey）高速鋼軋輥和熱等靜壓（HIP）高速鋼軋輥。其中，離心鑄造（CF）、連續鑄造（CPC）、電渣重熔（ESR）和液態金屬電渣焊（ESLLM）可用于鑄造高速鋼軋輥。  

  離心軋輥熱處理研究進展包括以下幾個方面：

  淬火高速鋼軋輥組織和性能的影響，以準確制定高速鋼軋輥熱處理工藝。 1050℃奧氏體化后連續冷卻曲線分析表明，高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，貝氏體冷卻速率低于10℃/s。 當高速鋼軋輥的冷卻速度超過10℃/s時，可以獲得高硬度的淬火馬氏體基體。 奧氏體化保溫時間對高速鋼軋輥的組織和性能有一定的影響。淬火時間影響高速鋼軋輥的顯微組織。 奧氏體化保溫2h后，高速鋼軋輥組織中碳化物主要為M7C3，保溫4h后，碳化物主要為M7C3。保溫6h后，碳化物主要為MC型。  

  奧氏體化保溫時間也影響離心軋輥的耐磨性。 奧氏體化保溫時間為2h時，高速鋼的耐磨性差，碳化物剝落嚴重。當保溫時間延長至4h時，高速鋼軋輥磨損均勻，僅有少量粗大M2C碳化物剝落。當保溫時間延長至6h時，M7C3碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，無碳化現象東西掉下來。高速鋼軋輥的耐磨性比較好。  

  回火溫度的合理控制 在實際使用中，高速鋼軋輥的回火硬度并不是很好?；鼗饻囟葘?.0%C、5.0%V、3.0%Mo、1.5%W、6.5%Cr和1.0%Ni的高速鋼軋輥硬度、耐磨性和表面粗糙度的影響。50℃回火后硬度達到高值，540℃回火后硬度逐漸降低。 此外，在540℃回火時，高速鋼軋輥的磨損更小，耐磨性更好。隨著回火溫度的升高，磨削損失增加，耐磨性降低。