軋輥制造了解到，在軋輥的使用過程中，各種因素往往會造成軋輥磨損、裂紋、剝落、斷裂等各種缺陷，對我們的生產過程造成嚴重影響。那么解決辦法是什么呢？下面軋輥制造就具體總結一下軋輥的一些常見問題及處理方法：

　　1.軋輥磨損

　　機械磨損是由于輥面與軋件之間的摩擦引起的，熱磨損是由于高溫引起的表層軟化、熔化或蒸發引起的，腐蝕磨損是由于水在輥面上的化學作用、電化學作用和氧化作用引起表面材料的流失和遷移引起的。

　　2.滾動裂紋

　　軋制過程中發生堆鋼、粘鋼、追尾等事故，造成局部溫度急劇上升，導致熱應力和顯微組織應力超限，產生熱裂紋。軋成舌時，其溫度低于中間軋件的溫度，會產生熱應力和軋制應力突變，產生沖擊裂紋。軋制過程中，由于氧化皮的重疊軋制和導軌的擦傷也會形成裂紋。

　　3.輥剝皮

　　裂紋的形成和擴展加速，達到一定長度和深度后，就會導致剝落。

　　4.滾動斷裂

　　1)輥軸鑄造缺陷

　　在軋輥離心鑄造中，離心振動導致成分和組織分層偏析，導致裂紋快速擴展，軋輥斷裂。

　　2)軋輥結構缺陷

　　化學成分不合格和冷卻速度不當會導致成分偏析、高滲碳體等缺陷，但力學性能會下降，終導致斷裂。

　　3)加工技術

　　軋輥鍛造時，壓力過低或變形不合理，導致輥芯鍛造不完全，形成穿晶裂紋。

　　軋輥制造其處理方法措施：

　　1.軋輥應采用耐磨耐熱材料，并采取相應的熱處理和物流化學處理措施，使組織均勻，增加表面耐磨性。檢查滾筒的硬度、聲波等。軋制前確保其沒有裂紋等缺陷。

　　2.轉動軋輥時，清除殘余氧化層和裂紋，以減少軋輥表面裂紋和剝落。

　　3.合理安排換輥周期，選擇和匹配軋輥，制定詳細的軋輥翻修計劃，將翻修量控制在要求范圍內，合理安排冷卻水噴淋范圍，控制冷卻水量，確保軋輥冷卻溫度控制在正常范圍內。

　　4.加強設備點檢，防止軋制設備事故，減少卡鋼、堆鋼、追尾等事故，嚴格控制軋制溫度，防止低溫鋼通過軋機，避免軋制力過載。

軋輥制造提醒大家要正確判斷使用次數，這樣才能使得軋輥的壽命延長。高速鋼軋輥的兩次磨削之間的次數取決于每次軋制后軋輥表面氧化膜和粗糙度的保持。一般情況下，前機架可使用3 ~7次，后機架可使用2 ~4次，CPC高速鋼軋輥甚至可使用10次以上。